小容量玻璃瓶的生产工艺

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小容量玻璃瓶的生产工艺
详细介绍:
                                                     
目前国内也有用自动机生产小容量玻璃瓶的厂家,而因容量小,对流水线工艺初型模及成型模要求很严格,必须是多料滴,多机组才能保证温度需要,这样就会对生产数量要求很高。
无论哪种工艺生产小容量玻璃瓶,都会对模具材质控制很严,小玻璃瓶光洁度会和模具质量及保温措施有直接关系。
在玻璃瓶生产工艺中,小容量玻璃瓶的生产很复杂,对生产条件要求很严格,特别是以下的玻璃瓶。目前国内多为以下生产工艺:
手工挑料工艺,在窑炉边设立棒口,用料棒伸入,手工旋转棒头,把玻璃液团缠住拿出,对着手工制瓶机初模料口,再用手工剪刀根据玻璃瓶的大小剪切玻璃料呸,落入初模内,然后吹气,形成初型料呸,再手工翻转,使料呸保持平衡均匀,进入成型模内,正吹气,产出成型玻璃瓶,再送入退货窑炉进行二次退火。
还有很多小型的圆窑炉,周围置入数量不等的坩埚池,中间是燃烧室,根据要求把不同颜色的原料搅拌后放入各个坩埚内,经过近20小时燃烧融化后,就可以从各个坩埚内,进行手工调料进行生产,操作步骤和大型窑炉旁设立棒口相同,但这种窑炉可以同时满足不同料色的要求,而缺点是料液融化差,生产速度慢,产量低,成本高,一般多为容量很小的异型玻璃瓶及数量不多的工艺品玻璃瓶。
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